Defecțiuni comune și soluții ale generatoarelor industriale de oxigen

În sistemele moderne de producție industrială,generatoare industriale de oxigen sunt echipamente critice utilizate pe scară largă în metalurgie, chimie, medicale și multe alte domenii, oferind o sursă indispensabilă de oxigen pentru diferite procese de producție. Cu toate acestea, orice echipament poate întâmpina defecțiuni în timpul-funcționării pe termen lung. Înțelegerea defecțiunilor comune și a soluțiilor acestora este crucială pentru asigurarea continuității producției.

Detectați folosind un analizor profesional de concentrație de oxigen: dacă puritatea oxigenului este mai mică decât standardul industriei (în general 90% și este considerată insuficientă dacă este sub acest standard).

(a) Eșecul sitei moleculare

În acest caz, înlocuiți sitele moleculare care îndeplinesc specificațiile echipamentului și cerințele de performanță. În timpul înlocuirii, asigurați-vă că umplerea sită moleculară este uniformă și compactă și urmați procedurile de operare a echipamentului pentru a evita golurile care afectează eficiența adsorbției. În plus, preprocesarea regulată a aerului de admisie-inclusiv instalarea unui-sistem de îndepărtare a apei și uleiului cu eficiență ridicată-este crucială pentru prelungirea duratei de viață a sitelor moleculare. Pentru a prelungi și mai mult durata de viață a sitelor moleculare, MINNUO adoptă uscătoare cu adsorbție pentru a reduce punctul de rouă al sursei de aer la -70 de grade, reducând semnificativ umiditatea din aer și este echipat cu sistemul unic de filtrare în cinci etape CTAXH de la MINNUO pentru a reduce eficient contaminarea cu ulei și impuritățile de praf.

(b) Scurgeri de sistem sau presiune anormală

Odată ce apare o defecțiune, tehnicienii ar trebui să folosească instrumente profesionale de detectare a scurgerilor (cum ar fi un spectrometru de masă cu heliu) pentru a efectua o inspecție amănunțită a întregului sistem de conducte și pentru a localiza cu precizie punctul de scurgere. Pentru conducte sau supape care au scurgeri, înlocuiți etanșările sau componentele relevante în timp util. Când reglați supapa de reglare a presiunii, utilizați un manometru de-înaltă precizie pentru a stabiliza presiunea sistemului la 0,04MPa pentru a asigura stabilitatea procesului de generare a oxigenului. În plus, efectuați un tratament anti-coroziv regulat pe conducte și supape și verificați etanșeitatea conexiunilor. Toate conductele și supapele MINNUO sunt fabricate din oțel inoxidabil 304 pentru a reduce declinul de puritate cauzat de coroziunea conductei.

(c) Defecțiune a supapei electromagnetice/a supapei pneumatice

În timpul întreținerii zilnice, tehnicienii pot folosi instrumente profesionale de măsurare a rezistenței pentru a măsura rezistența supapelor solenoide (de obicei aproximativ 132Ω) pentru a determina dacă bobina electromagnetică funcționează normal. Pentru supapele pneumatice, verificați dacă conexiunile circuitului de gaz sunt slăbite, confirmați presiunea sursei de gaz și îndepărtați impuritățile și umezeala din circuitul de gaz. Supapele deteriorate grav trebuie înlocuite cu supape de același model și specificații. În plus, se recomandă, de asemenea, întreținerea supapelor în mod regulat, inclusiv lubrifierea corespunzătoare pentru a preveni rugina și uzura.

(d) Eroare analizor de oxigen

Calibrați analizorul în mod regulat folosind un cilindru standard de oxigen pentru a asigura citiri precise. Dacă electrodul de oxigen este grav deteriorat, înlocuiți-l cu unul nou și recalibrați. În plus, asigurați-vă că eșantionul de gaz curge în dispozitivul de detectare stabil și precis, pentru a evita erorile de măsurare cauzate de blocarea sau scurgerea conductei de gaz. Analizorul trebuie plasat într-un mediu adecvat, departe de-temperatură ridicată sau de condiții umede, pentru a preveni afectarea performanței sale.

Flotitorul debitmetrului rămâne staționar sau debitul afișat este semnificativ mai mic decât debitul nominal.

(a) Defecțiunea debitmetrului

Dacă debitmetrul funcționează defectuos, tehnicienii trebuie să verifice mai întâi flexibilitatea butonului. Dacă butonul este blocat, utilizați o cantitate adecvată de lubrifiant pentru lubrifiere. Dacă debitmetrul este deteriorat, înlocuiți-l cu un debitmetru de aceeași precizie și interval și efectuați calibrarea și reglarea după instalare. Curățarea și întreținerea regulată a debitmetrului sunt, de asemenea, cruciale pentru a preveni ca contaminanții interni să îi afecteze performanța.

(b) Blocarea sau scurgerea conductei de alimentare cu aer

Tehnicienii ar trebui să folosească instrumente precum endoscoape pentru conducte și echipamente de testare a presiunii pentru a inspecta amănunțit conducta de alimentare cu aer. Conductele blocate pot fi desfundate folosind metode de purjare cu gaz de înaltă presiune sau de curățare chimică. Pentru conductele care au scurgeri, reparați scurgerea în timp util și înlocuiți conductele sau garniturile deteriorate. În regiunile mai reci, trebuie luate măsuri de izolare termică pentru a preveni înghețul.

(c) Supapă de reglare anormală

Operatorii trebuie să folosească un manometru de-înaltă precizie pentru a monitoriza presiunea sistemului în timp real, să ajusteze încet supapa de reglare a presiunii și să stabilizeze presiunea la 0,04 MPa pentru a asigura o ieșire stabilă de oxigen. Calibrarea și întreținerea regulată a supapei de reglare a presiunii sunt, de asemenea, esențiale pentru a asigura performanța sa fiabilă.

Compresorul nu pornește, produce zgomot excesiv în timpul funcționării sau se oprește automat din cauza supraîncălzirii.

(a) Probleme de alimentare

Verificați dacă priza de alimentare este slăbită sau are un contact slab, dacă siguranța este arsă și dacă cablul de alimentare este deteriorat sau scurt{0}}circuitat. Utilizați un multimetru pentru a verifica dacă tensiunea de alimentare este normală. Dacă tensiunea este în afara intervalului permis al echipamentului, contactați departamentul de alimentare pentru întreținere. Strângeți prizele libere; înlocuiți siguranțe arse cu siguranțe de specificație corectă; și înlocuiți cablurile de alimentare deteriorate. Asigurați-vă că capacitatea de putere îndeplinește cerințele de putere ale compresorului pentru a evita supraîncărcarea circuitului.

(b) Deteriorarea compresorului

Dacă apare o astfel de problemă, se recomandă să contactați tehnicieni profesioniști. Ei vor dezasambla și inspecta compresorul în detaliu, vor identifica componentele deteriorate și le vor înlocui cu piese originale sau de încredere, în conformitate cu procedurile corecte de asamblare. Întreținerea regulată (inclusiv înlocuirea uleiului și inspecția tensiunii curelei) este de asemenea importantă.

(c) Disiparea slabă a căldurii

Tehnicienii trebuie să verifice dacă ventilatorul cu flux axial funcționează normal, dacă palele ventilatorului sunt deteriorate și dacă sistemul de răcire este blocat de praf sau resturi. Curățarea regulată a schimbătorului de căldură și asigurarea unui flux adecvat de aer sunt esențiale. Atunci când selectați echipamente auxiliare de răcire (cum ar fi ventilatoare de răcire sau sisteme de răcire cu apă-) pentru a îmbunătăți performanța de disipare a căldurii, MINNUO ia în considerare și condițiile-de pe amplasament. În plus, nivelul și calitatea lichidului de răcire trebuie verificate în mod regulat.

Indicatoarele luminoase de pe panoul de control al echipamentului clipesc anormal sau afișează coduri de eroare (de exemplu, „HP” înseamnă alarmă de-înaltă presiune, „LP” înseamnă alarmă de joasă-presiune), iar echipamentul nu poate comuta automat stările de lucru conform programului prestabilit.

(a) Daune la panoul de control

Dacă placa de control este grav deteriorată și nu poate fi reparată, înlocuiți-o cu o placă de control de același model în timp util și efectuați programarea și depanarea. În plus, placa de control trebuie curățată și întreținută în mod regulat pentru a preveni deteriorarea cauzată de praf și umiditate.

(b) Defecțiunea senzorului

Calibrați și testați senzorul de presiune folosind un dispozitiv de calibrare a presiunii. Dacă senzorul este deteriorat, înlocuiți-l cu unul nou și recalibrați-l și depanați-l pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea datelor senzorului. În plus, senzorul trebuie protejat de vibrații severe și interferențe electromagnetice.

Supapa de siguranță se aerisește frecvent, emițând un sunet de alarmă regulat, iar presiunea sistemului depășește intervalul normal de lucru.

(a) Blocarea sistemului

Utilizați echipamente profesionale de curățare pentru a curăța temeinic radiatorul și turnul de adsorbție și pentru a îndepărta impuritățile și blocajele. În timpul curățării, selectați agenți de curățare și metode adecvate pentru a evita deteriorarea echipamentului. În plus, descărcați și curățați regulat sistemul pentru a preveni acumularea de impurități.

(b) Abaterea punctului de referință al supapei de siguranță

Utilizați instrumente profesionale de reglare a presiunii pentru a regla presiunea de activare a supapei de siguranță la 0,25 MPa în conformitate cu procedurile de operare a echipamentului. Dacă supapa de siguranță este deteriorată sau nu poate fi reglată în mod normal, înlocuiți-o cu o supapă de siguranță calificată care îndeplinește standardele naționale și cerințele echipamentelor și efectuați verificarea și reglarea presiunii după înlocuire. Nu reglați sau dezasamblați supapa de siguranță în mod arbitrar.

Volumul de aer ieșit de compresorul de aer nu poate satisface nevoile generatorului de oxigen, ceea ce duce la o eficiență redusă de generare a oxigenului.

Compresorul de aer poate avea defecte, cum ar fi uzura rotorului și blocarea supapei de admisie. Efectuați întreținerea compresorului, înlocuiți piesele uzate și curățați supapa de admisie. În plus, dacă conducta de admisie este blocată sau are scurgeri, ar trebui, de asemenea, să fie inspectată și reparată.

Echipamentul generează vibrații semnificative în timpul funcționării, afectând stabilitatea și durata de viață a echipamentului.

Dacă fundația compresorului este instabilă, trebuie să fie consolidată; verificați și strângeți componentele interne slăbite ale echipamentului, cum ar fi șuruburile; pentru componente rotative (de exemplu, rulmenți rotorului) cu dezechilibru, efectuați corecția echilibrului dinamic.

Curățare regulată

Curățați filtrul de aer săptămânal folosind aer comprimat sau unelte specializate. Verificați lunar sitele moleculare pentru decolorare sau aglomerare și activați-le sau înlocuiți-le după cum este necesar. Curățați componentele interne în mod regulat pentru a preveni acumularea de praf și ulei.

Înlocuirea pieselor-supuse la uzură

Înlocuiți filtrul de aer la fiecare trei luni. Durata de viață a sitelor moleculare este de obicei de 2-3 ani; înlocuiți-le în funcție de condițiile de funcționare. Înlocuiți regulat uleiul de lubrifiere, curelele și garniturile compresorului.

Managementul Mediului

Generatorul de oxigen trebuie instalat într-o zonă uscată, cu o bună ventilație, departe de temperaturi ridicate, umiditate și praf. Instalați măsuri de protecție pentru a preveni coliziunile. Păstrați mediul înconjurător curat pentru a facilita întreținerea. MINNUO oferă evaluare de mediu și recomandări în timpul procesului de instalare.

Generatoarele industriale de oxigen sunt predispuse la diferite defecțiuni din cauza îmbătrânirii componentelor, a funcționării necorespunzătoare, a întreținerii inadecvate, a factorilor de mediu și a altor motive. Urmând proceduri standardizate, efectuând întreținere regulată și implementând diagnosticarea științifică a defecțiunilor, rata defecțiunilor poate fi redusă, iar stabilitatea și fiabilitatea echipamentului pot fi îmbunătățite.

Solicitați o cotație

Pe lângă generatoarele de oxigen PSA, producem și generatoare de oxigen VPSA, rezervoare de stocare, schimbătoare de căldură și alte produse. Dacă sunteți interesat de PSA Oxygen Systems sau alte produse, vă rugăm să nu ezitați să trimiteți un e-mail lasales@gneeheatex.com.Vom fi foarte bucuroși să vă servim.